在孔板流量計計量過熱蒸汽過程中常會遇到一些問題，由于流量計在設計之初考慮的zui大流量相比實際用能偏小，或者由于后期負荷增加出現流量增大超過流量計的量程上限，而導致差壓變送器超量程運行，計量裝置不能真實的反應工序或設備的耗能情況。此時供氣方往往簡單的通過擴大孔板流量計量程的辦法來應付，把暫時的對策當做了長期的對策使用。殊不知這樣做在增大用氣量的情況下，孔板的開孔徑沒有變化，勢必會增大壓損，造成一定的能源消耗。

 

１年耗能費用的計算方法

 

       流量計運行費用主要是工作時能量消耗，包括電動儀表內部電力消耗和氣動儀表的氣源耗能以及在測量過程中推動流體通過儀表所消耗的能量，亦即克服儀表因測量產生壓力損失的泵送能耗費等。比如差壓式流量計產生的差壓，很大一部分不可恢復。據測算管徑１００ｍｍ的差壓式孔板流量計１年杲送能耗費與流量計購置費相當，設想更大管徑的泵送能耗費所占份額費用更多。在檢測各家電廠的蒸汽流量計時，經常會碰到用戶因為業務擴大需要擴大量程的問題，電廠有時只是簡單的擴大差壓值量程，沒有更換孔板，讓孔板一直處在超量程使用狀態下。根據這一公式擴大差壓值，量程也會擴大。式中：Ｃ為流量；；其中《為流量系數；ｇ為流束膨脹系數；ｄ為工作條件下節流件的節流孔徑；▲ｐ為差壓。

 

       這樣做不科學嚴謹，而且經濟不劃算。如果提供的差壓值不能滿足現場的計量，就必須重新提供合理的參數給生產廠家，由廠家重新計算并加工新的孔板，這樣計量才是準確的。根據多年收集的大量資料—節流裝置設計計算書，來簡單的比較下在擴大量程時更換孔板還是不更換孔板劃算。以下是計算年耗能費的四個公式。

 

       （１）常用流量Qt下，孔板流量計的常用差壓▲ｐ（ｋＰａ）：

       （４）孔板流量計額外增加的年耗能費（元／年）：年耗能費＝（Ｗ７１０００）ｘ（運行時數／年）ｘ電價式中：電價根據當地工業用電價格約為０．８元／ｋＷ.ｈ；運行時數約３００天ｘ２０ｈ＝６０００ｈ。

 

２兩家單位更換孔板前后的年耗能費用比較

 

       本人下廠檢測時搜集大量的孔板節流裝置設計計算書中抽取出來的兩家用氣單位Ａ和Ｂ，此兩家用氣單位都曾經超量程使用過，而后經過電廠改造更換了孔板裝置〇根據節流裝置設計計算書列出Ａ、Ｂ兩家單位在更換孔板前超量程使用時和更換孔板前后的年耗能費情況如表１所示。

       從表１中可以看出對于Ａ單位，常用流量為０．４ｔ／ｈ，用氣量比較小的情況下，更換孔板后可以比超量程使用時一年節?。罚常梗梗常罚罚矗剑常叮玻担ㄔ聠挝怀Ｓ昧髁繛椋保罚簦?，或許節省就顯得更可觀２５６６０３－２４８３８１＝８２２３（元）。更換一塊孔板的價錢僅為千元以內，這對于電廠而言顯然更換孔板比超量程使用來的更經濟、更準確。另外，流體流速若過大，會加劇孔板入口邊緣的磨損，從而降低孔板測量精度，在這種情況下，更應該對孔板實施更換。

 

３結束語

 

       重新計算并加工新的孔板，這一計量不僅是zui準確的，而且還是zui經濟劃算的，所以在不影響用戶生產的情況下，更換孔板顯得很有必要，而擴大孔板流量計量程的辦法只是暫行辦法而已，不能當做yongjiu的辦法。